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Starlink 호환 액세서리에 대한 품질 관리 기준
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- ▶1. 품질 철학
Starlink 호환 액세서리를 위한 품질 관리 기준
문서 참조: XLC-QC-001
적용 대상: 모든 XLinkCore 제품
인증: ISO 9001:2015
승인: XLinkCore 품질 관리 팀
적용 대상: 모든 XLinkCore 제품
인증: ISO 9001:2015
승인: XLinkCore 품질 관리 팀
목차
1. 품질 철학
XLinkCore 에서 품질은 단순한 부서가 아닙니다. 생산의 모든 단계에 통합되어 있습니다. 우리의 목표는 고객에게 결함 없는 제품을 제공하는 것입니다. 이를 위해 엄격한 입고 검사, 공정 중 모니터링, 최종 기능 테스트 및 현장 데이터를 기반으로 한 지속적인 개선을 통해 달성합니다.
우리의 품질 경영 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, SGS 에 의해 매년 감사받습니다. 당사는 제 3 자 검사를 통해 검증된 모든 제품 라인에서 0.5% 미만의 불량률을 유지하고 있습니다.
우리는 모든 제품을 뒷받침합니다. 결함이 발견되면 질문 없이 15 영업일 이내에 교체해 드립니다.
2. 적용 기준
| 기준 | 범위 | 상태 |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | 품질 경영 시스템 | 인증됨 |
| FCC Part 15 | 전자기 방출 (전원 어댑터) | 적합 |
| CE (EN 55032/55035) | 유럽 시장의 EMC 및 안전 | 적합 |
| RoHS (EU 2015/863) | 유해 물질 제한 | 적합 |
| REACH (EC 1907/2006) | 재료의 화학적 안전성 | 적합 |
| ASTM B117 | 염수 분무 부식 테스트 | 500 시간 등급 |
| ASTM D4329 | 자외선 노출 테스트 | 5 년 상당 |
| UL 8750 (대기 중) | LED 및 전원 공급 장치 안전 | 진행 중 |
3. 4 단계 QC 프로세스
1 단계: 입고 품질 관리 (IQC)
| 재료 | 검사 | 수용 기준 |
|---|---|---|
| 강철 / 알루미늄 | 치수, 재료 등급 확인, 표면 처리 | ANSI/ASQ Z1.4 AQL 1.0 |
| 플라스틱 수지 | 융유동 지수, 색상 일치, 충격 강도 | 공급업체 COA + 자체 검증 |
| 케이블 / 와이어 | 도체 게이지, 절연체 두께, 연속성 | 중요 로트 100% 검사 |
| 하드웨어 (볼트, 너트) | 나사산 게이지, 경도 테스트, 도금 두께 | ANSI/ASME B1.1 Class 2A |
2 단계: 공정 중 QC (IPQC)
✓모든 생산 런 시작 시 첫 제품 검사 (FAI)
✓2 시간마다 순회 검사: 치수, 외관, 조립 적합성
✓샘플링 비율: 중요 치수는 20%, 외관은 10%
✓불량 발생 시 이전 배치 100% 검사 유발
✓중요 공정에 대한 공정 능력 모니터링 (CpK)
3 단계: 최종 품질 관리 (FQC)
✓모든 제품에 대한 100% 기능 테스트:
✓마운트: 표준 Starlink 베이스 플레이트 및 하드웨어로 적합성 테스트
✓어댑터: 정격 전류에서 30 분간 부하 테스트
✓케이블: 연속성, 절연 저항 (>100 M Ohm)
✓조립체: 모든 체결구에 대한 토크 테스트
✓치수 검사: AQL 2.5 에 따른 샘플링
✓외관 검사: 표면 결함, 스크래치, 변색에 대해 100% 검사
4 단계: 출고 품질 관리 (OQC)
✓AQL 2.5 (일반), AQL 1.0 (중요 항목) 에 따른 통계적 샘플링
✓포장 무결성 확인: 라벨 정확도, 바코드 스캔, 밀봉 검사
✓수량 확인: 10,000 개 미만 주문은 100% 계수
✓문서: 적합성 증명서, 검사 보고서, 테스트 결과
✓요청 시 제 3 자 검사 가능 (SGS, Bureau Veritas, TUV)
4. 제품별 테스트 프로토콜
마운트 (파이프, 벽면, 지붕)
| 테스트 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 정적 부하 테스트 | 20 kg 수직 하중 적용, 5 분 | 영구 변형 없음 |
| 토크 유지력 | 규격대로 조임 후 60 deg C 에서 24 시간 경과 측정 | 초기 토크 대비 손실 < 10% |
| 염수 분무 저항 | ASTM B117, 500 시간 | 중요 표면에 적색 녹 없음 |
| 자외선 노화 | ASTM D4329, 1,000 시간 | 균열 없음, 색상 변화 Delta E < 3 |
| 진동 테스트 | IEC 60068-2-6, 5-150 Hz, 2g | 이완 또는 손상 없음 |
전원 어댑터
| 테스트 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 출력 전압 정확도 | 정격 부하에서 측정 | 공칭값의 +/- 3% 이내 |
| 과전류 보호 | 정격 전류의 150% 적용 | 2 초 이내 차단 |
| 단락 보호 | 출력 단자 단락 | 5 초 이내 자동 복구 |
| 온도 상승 | 정격 부하, 25 deg C 주변 온도, 4 시간 | 케이스 온도 < 60 deg C |
| 절연 강도 | 1,500V AC, 1 분 | 고장 없음, 누전 < 5mA |
케이블
| 테스트 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 연속성 | 모든 핀 100% 테스트 | 모든 핀 연속, 단락 없음 |
| 절연 저항 | 500V DC, 1 분 | > 100 M Ohm |
| 커넥터 유지력 | 10N 인장 테스트, 1 분 | 연결 해제 또는 손상 없음 |
| 굽힘 테스트 | +/- 90 deg, 10,000 회 반복 | 도체 파단 없음 |
| 냉간 굽힘 | -40 deg C, 4 시간, 180 deg 굽힘 | 재킷 균열 없음 |
5. 테스트 장비
| 장비 | 용도 | 교정 |
|---|---|---|
| 유니버설 테스트 머신 | 인장, 압축, 휨 테스트 | 연간 (인증됨) |
| 염수 분무 챔버 | 부식 테스트 (ASTM B117) | 연간 |
| 자외선 내후성 테스트기 | 자외선 노화 (ASTM D4329) | 반기별 |
| 열 순환 챔버 | 온도 순환 (-40 to +85 deg C) | 연간 |
| CMM (좌표 측정기) | 정밀 치수 검사 | 연간 |
| 토크 렌치 교정기 | 토크 도구 검증 | 분기별 |
| Hi-Pot 테스트기 | 절연 강도 테스트 | 연간 |
| 메가옴미터 | 절연 저항 측정 | 연간 |
6. 불량 분류
| 등급 | 정의 | 조치 | AQL |
|---|---|---|---|
| 치명적 (Critical) | 안전 위험 (노출된 전선, 날카로운 버, 화재 위험) | 100% 선별 + 시정 조치 | 0% (무허용) |
| 중대 (Major) | 기능 고장 (맞지 않음, 출력 없음, 부식) | 100% 선별 + 공정 수정 | AQL 1.0 |
| 경미 (Minor) | 외관 문제 (스크래치, 색상 차이, 포장 손상) | AQL 샘플링 + 외관 기준 업데이트 | AQL 2.5 |
무불량 정책: 치명적 불량은 샘플링 수준과 관계없이 허용되지 않습니다. 로트에서 단일 치명적 불량이 발견되면 전체 로트를 격리하고 100% 검사를 실시합니다. 생산 재개 전에 근본 원인을 조사하여 시정합니다.
7. 자주 묻는 질문
주문에 대한 제 3 자 검사를 요청할 수 있나요?
A: 네. SGS, Bureau Veritas, TUV Rheinland 또는 공인된 검사 기관으로부터의 제 3 자 검사를 환영합니다. 비용은 구매자가 부담하며, 당사는 생산 라인과 완제품에 대한 완전한 검사 접근을 제공합니다.
출하 후 불량이 발견되면 어떻게 되나요?
A: 수령 후 30 일 이내에 알려주시기 바랍니다. 분석을 위해 사진이나 반품 샘플을 요청할 수 있습니다. 제조 불량으로 확인될 경우, 15 영업일 이내에 교체 또는 크레딧을 발행합니다. 교체에 따른 배송비는 XLinkCore 가 부담합니다.
각 출하 시 테스트 보고서를 제공하나요?
A: 네. 각 출하에는 QC 매니저가 서명한 적합성 증명서 (CoC) 가 포함됩니다. 요청 시 치수, 기능, 외관 검사 보고서 및 재료 인증서도 제공합니다.
믿을 수 있는 품질
XLinkCore ISO 9001 인증 품질
불량률 0.5% 미만의 업계 최고 수준의 QC 기준을 제공합니다. OEM/ODM 파트너십을 환영합니다.
이메일: ceo@xlinkcore.com
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