ที่ XLinkCore คุณภาพไม่ใช่แค่แผนกหนึ่ง แต่ถูกผสานรวมในทุกขั้นตอนการผลิต เป้าหมายของเราคือการส่งมอบสินค้าที่ปราศจากข้อบกพร่องให้กับลูกค้า เราบรรลุเป้าหมายนี้ผ่านการตรวจสอบขาเข้าที่เข้มงวด การติดตามผลระหว่างกระบวนการ การทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามข้อมูลภาคสนาม
ระบบการจัดการคุณภาพของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 โดยมีการตรวจสอบประจำปีโดย SGS เรารักษาอัตราข้อบกพร่องด้านคุณภาพให้ต่ำกว่า 0.5% ในทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์ ซึ่งได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม
เรายืนหยัดอยู่เบื้องหลังทุกผลิตภัณฑ์ หากพบข้อบกพร่อง เราจะเปลี่ยนสินค้าให้ภายใน 15 วันทำการ โดยไม่ต้องมีคำถามใดๆ
| มาตรฐาน | ขอบเขต | สถานะ |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ระบบการจัดการคุณภาพ | ได้รับการรับรอง |
| FCC Part 15 | การปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (อะแดปเตอร์ไฟฟ้า) | เป็นไปตามข้อกำหนด |
| CE (EN 55032/55035) | ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและความปลอดภัยสำหรับตลาดยุโรป | เป็นไปตามข้อกำหนด |
| RoHS (EU 2015/863) | การจำกัดการใช้สารอันตราย | เป็นไปตามข้อกำหนด |
| REACH (EC 1907/2006) | ความปลอดภัยทางเคมีของวัสดุ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
| ASTM B117 | การทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือ | จัดอันดับ 500 ชั่วโมง |
| ASTM D4329 | การทดสอบการสัมผัสรังสียูวี | เทียบเท่า 5 ปี |
| UL 8750 (อยู่ระหว่างดำเนินการ) | ความปลอดภัยของไฟ LED และแหล่งจ่ายไฟ | อยู่ในกระบวนการ |
| วัสดุ | การตรวจสอบ | เกณฑ์การยอมรับ |
|---|---|---|
| เหล็ก / อะลูมิเนียม | ตรวจสอบมิติ, ยืนยันเกรดวัสดุ, ผิวสำเร็จ | ANSI/ASQ Z1.4 AQL 1.0 |
| เรซินพลาสติก | ดัชนีการไหลหลอมเหลว, สีตรงตามข้อกำหนด, ความทนทานต่อแรงกระแทก | COA จากซัพพลายเออร์ + การตรวจสอบภายใน |
| สายเคเบิล / สายไฟ | เกจตัวนำ, ความหนาของฉนวน, ความต่อเนื่อง | 100% สำหรับล็อตที่สำคัญ |
| ฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียว, น็อต) | เกจวัดเกลียว, การทดสอบความแข็ง, ความหนาของการชุบ | ANSI/ASME B1.1 Class 2A |
| การทดสอบ | วิธีการ | เกณฑ์ผ่าน |
|---|---|---|
| การทดสอบโหลดสถิต | ใช้โหลดแนวตั้ง 20 กก. เป็นเวลา 5 นาที | ไม่มีการเสียรูปถาวร |
| การคงแรงบิด | ขันตามข้อกำหนด, วัดหลังจาก 24 ชม. ที่ 60 องศาเซลเซียส | การสูญเสีย < 10% ของแรงบิดเริ่มต้น |
| ความทนทานต่อละอองเกลือ | ASTM B117, 500 ชั่วโมง | ไม่มีสนิมแดงบนพื้นผิวที่สำคัญ |
| การเสื่อมสภาพจากรังสียูวี | ASTM D4329, 1,000 ชั่วโมง | ไม่มีการแตกร้าว, การเปลี่ยนสี Delta E < 3 |
| การทดสอบการสั่นสะเทือน | IEC 60068-2-6, 5-150 Hz, 2g | ไม่มีการคลายตัว, ไม่มีความเสียหาย |
| การทดสอบ | วิธีการ | เกณฑ์ผ่าน |
|---|---|---|
| ความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้าขาออก | วัดที่โหลดที่กำหนด | +/- 3% ของค่าที่กำหนด |
| การป้องกันกระแสเกิน | ใช้กระแส 150% ของกระแสที่กำหนด | ปิดเครื่องภายใน 2 วินาที |
| การป้องกันการลัดวงจร | ลัดวงจรขั้วต่อขาออก | กู้คืนอัตโนมัติภายใน 5 วินาที |
| อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น | โหลดเต็ม, อุณหภูมิแวดล้อม 25 องศาเซลเซียส, 4 ชั่วโมง | อุณหภูมิตัวเครื่อง < 60 องศาเซลเซียส |
| ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก | 1,500V AC, 1 นาที | ไม่มีการพังทลาย, กระแสรั่ว < 5mA |
| การทดสอบ | วิธีการ | เกณฑ์ผ่าน |
|---|---|---|
| ความต่อเนื่อง | ทดสอบ 100% ของพิน | พินทั้งหมดต่อเนื่อง, ไม่มีการลัดวงจร |
| ความต้านทานฉนวน | 500V DC, 1 นาที | > 100 M โอห์ม |
| การยึดเกาะของขั้วต่อ | ทดสอบแรงดึง 10N, 1 นาที | ไม่มีการหลุดออก, ไม่มีความเสียหาย |
| การทดสอบการดัดงอ | +/- 90 องศา, 10,000 รอบ | ไม่มีการขาดของตัวนำ |
| การดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ | -40 องศาเซลเซียส, 4 ชั่วโมง, ดัด 180 องศา | ไม่มีรอยแตกของปลอกหุ้ม |
| อุปกรณ์ | วัตถุประสงค์ | การสอบเทียบ |
|---|---|---|
| เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ | การทดสอบแรงดึง, แรงอัด, การดัดโค้ง | รายปี (ได้รับการรับรอง) |
| ตู้ทดสอบละอองเกลือ | การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM B117) | รายปี |
| เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวี | การเสื่อมสภาพจากรังสียูวี (ASTM D4329) | ทุกสองปี |
| ตู้ทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ | การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-40 ถึง +85 องศาเซลเซียส) | รายปี |
| CMM (เครื่องวัดพิกัด) | การตรวจสอบมิติที่แม่นยำ | รายปี |
| เครื่องสอบเทียบประแจแรงบิด | การตรวจสอบเครื่องมือวัดแรงบิด | รายไตรมาส |
| เครื่องทดสอบ Hi-Pot | การทดสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก | รายปี |
| เมกะโอห์มมิเตอร์ | การวัดความต้านทานฉนวน | รายปี |
| ชั้น | คำจำกัดความ | การดำเนินการ | AQL |
|---|---|---|---|
| วิกฤต | อันตรายด้านความปลอดภัย (สายไฟที่มีกระแสไฟฟ้าเปลือย, เสี้ยนคม, ความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้) | คัดแยก 100% + ดำเนินการแก้ไข | 0% (ไม่ยอมรับเลย) |
| ร้ายแรง | ความล้มเหลวในการทำงาน (ใส่ไม่ได้, ไม่มีเอาต์พุต, การกัดกร่อน) | คัดแยก 100% + แก้ไขกระบวนการ | AQL 1.0 |
| เล็กน้อย | ปัญหาด้านรูปลักษณ์ (รอยขีดข่วน, สีแตกต่าง, บรรจุภัณฑ์เสียหาย) | การสุ่มตัวอย่าง AQL + อัปเดตมาตรฐานด้านภาพ | AQL 2.5 |
ตอบ: ได้ เรายินดีต้อนรับการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม เช่น SGS, Bureau Veritas, TUV Rheinland หรือหน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับการรับรองใดๆ ค่าใช้จ่ายเป็นของผู้ซื้อ เราจะให้สิทธิ์เข้าถึงสายการผลิตและสินค้าสำเร็จรูปอย่างเต็มที่สำหรับการตรวจสอบ
ตอบ: แจ้งให้เราทราบภายใน 30 วันนับจากวันที่ได้รับสินค้า เราจะขอรูปถ่ายหรือตัวอย่างที่ส่งคืนเพื่อการวิเคราะห์ หากได้รับการยืนยันว่าเป็นข้อบกพร่องจากการผลิต เราจะออกสินค้าทดแทนหรือเครดิตภายใน 15 วันทำการ ค่าขนส่งสำหรับสินค้าทดแทนเป็นความรับผิดชอบของ XLinkCore
ตอบ: ได้ การจัดส่งแต่ละครั้งจะรวมถึงใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) ที่ลงนามโดยผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพของเรา ตามคำขอ เรายังจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบ (ด้านมิติ, การทำงาน, ด้านภาพ) และใบรับรองวัสดุอีกด้วย
มาตรฐานการควบคุมคุณภาพระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม โดยมีอัตราข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.5% ยินดีต้อนรับความร่วมมือ OEM/ODM
อีเมล: ceo@xlinkcore.com
