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Padrões de Controle de Qualidade para Acessórios Compatíveis com Starlink

  • 2026-07-04

Padrões de Controle de Qualidade para Acessórios Compatíveis com Starlink

Referência do Documento: XLC-QC-001
Aplicável a: Todos os Produtos XLinkCore
Certificação: ISO 9001:2015
Aprovado por: Equipe de Gestão da Qualidade XLinkCore

Índice

1. Filosofia da Qualidade

Na XLinkCore, qualidade não é um departamento — está integrada em cada etapa da produção. Nosso objetivo é zero defeitos entregues ao cliente. Alcançamos isso através de inspeção rigorosa na entrada, monitoramento durante o processo, testes funcionais finais e melhoria contínua baseada em dados de campo.

Nosso sistema de gestão da qualidade é certificado segundo a ISO 9001:2015, auditado anualmente pela SGS. Mantemos uma taxa de defeitos abaixo de 0,5% em todas as linhas de produtos, verificada por inspeções de terceiros.

Garantimos cada produto. Se um defeito for encontrado, substituímos em até 15 dias úteis — sem questionamentos.

2. Normas Aplicáveis

NormaEscopoStatus
ISO 9001:2015Sistema de Gestão da QualidadeCertificado
FCC Part 15Emissões eletromagnéticas (adaptadores de energia)Em conformidade
CE (EN 55032/55035)EMC e segurança para o mercado europeuEm conformidade
RoHS (EU 2015/863)Restrição de substâncias perigosasEm conformidade
REACH (EC 1907/2006)Segurança química de materiaisEm conformidade
ASTM B117Teste de corrosão por névoa salinaClassificado para 500 horas
ASTM D4329Teste de exposição UVEquivalente a 5 anos
UL 8750 (pendente)Segurança de LEDs e fontes de alimentaçãoEm andamento

3. Processo de CQ em 4 Etapas

Etapa 1: Controle de Qualidade na Entrada (IQC)

MaterialInspeçãoCritério de Aceitação
Aço / AlumínioDimensional, verificação de grau do material, acabamento superficialANSI/ASQ Z1.4 AQL 1,0
Resina PlásticaÍndice de fluidez, correspondência de cor, resistência ao impactoCOA do fornecedor + verificação interna
Cabos / FiosBitola do condutor, espessura do isolamento, continuidade100% em lotes críticos
Ferragens (parafusos, porcas)Calibrador de rosca, teste de dureza, espessura do revestimentoANSI/ASME B1.1 Classe 2A

Etapa 2: Controle de Qualidade em Processo (IPQC)

  • Inspeção da Primeira Peça (FAI) no início de cada lote de produção
  • Inspeção de patrulha a cada 2 horas: dimensional, visual, ajuste de montagem
  • Taxa de amostragem: 20% para dimensões críticas, 10% para visual
  • Qualquer defeito dispara inspeção 100% do lote anterior
  • Monitoramento da capacidade do processo (CpK) para processos críticos

Etapa 3: Controle de Qualidade Final (FQC)

  • Teste funcional 100% para todos os produtos:
  • Suportes: Teste de encaixe com placa base padrão Starlink e ferragens
  • Adaptadores: Teste de carga na corrente nominal por 30 minutos
  • Cabos: Continuidade, resistência de isolamento (>100 M Ohm)
  • Conjuntos: Teste de torque em todos os fixadores
  • Inspeção dimensional: Amostragem conforme AQL 2,5
  • Inspeção visual: 100% para defeitos superficiais, arranhões, descoloração

Etapa 4: Controle de Qualidade na Expedição (OQC)

  • Amostragem estatística conforme AQL 2,5 (normal), AQL 1,0 (itens críticos)
  • Verificação de integridade da embalagem: precisão da etiqueta, leitura de código de barras, inspeção do selo
  • Verificação de quantidade: contagem 100% para pedidos abaixo de 10.000 unidades
  • Documentação: Certificado de Conformidade, relatório de inspeção, resultados de teste
  • Inspeção por terceiros disponível mediante solicitação (SGS, Bureau Veritas, TUV)

4. Protocolos de Teste por Produto

Suportes (Tubo, Parede, Telhado)

TesteMétodoCritério de Aprovação
Teste de carga estáticaAplicar 20 kg de carga vertical, 5 minutosSem deformação permanente
Retenção de torqueApertar conforme especificação, medir após 24h a 60 °CPerda < 10% do torque inicial
Resistência à névoa salinaASTM B117, 500 horasSem ferrugem vermelha em superfícies críticas
Envelhecimento UVASTM D4329, 1.000 horasSem trincas, variação de cor Delta E < 3
Teste de vibraçãoIEC 60068-2-6, 5-150 Hz, 2gSem afrouxamento, sem danos

Adaptadores de Energia

TesteMétodoCritério de Aprovação
Precisão da tensão de saídaMedir na carga nominal+/- 3% do valor nominal
Proteção contra sobrecorrenteAplicar 150% da corrente nominalDesligamento em até 2 segundos
Proteção contra curto-circuitoCurto-circuitar terminais de saídaRecuperação automática em até 5 segundos
Elevação de temperaturaCarga total, 25 °C ambiente, 4 horasTemperatura do gabinete < 60 °C
Rigidez dielétrica1.500V CA, 1 minutoSem ruptura, fuga < 5mA

Cabos

TesteMétodoCritério de Aprovação
Continuidade100% dos pinos testadosTodos os pinos contínuos, sem curto
Resistência de isolamento500V CC, 1 minuto> 100 M Ohm
Retenção do conectorTeste de tração de 10N, 1 minutoSem desconexão, sem danos
Teste de dobramento+/- 90°, 10.000 ciclosSem ruptura do condutor
Dobramento a frio-40 °C, 4 horas, dobrar 180°Sem rachaduras na capa

5. Equipamentos de Teste

EquipamentoFinalidadeCalibração
Máquina de Teste UniversalTestes de tração, compressão e flexãoAnual (certificada)
Câmara de Névoa SalinaTeste de corrosão (ASTM B117)Anual
Teste de Intemperismo UVEnvelhecimento UV (ASTM D4329)Semestral
Câmara de Ciclagem TérmicaCiclagem de temperatura (-40 a +85 °C)Anual
CMM (Máquina de Medir por Coordenadas)Inspeção dimensional de precisãoAnual
Calibrador de TorquímetroVerificação de ferramentas de torqueTrimestral
Teste de Rigidez Dielétrica (Hi-Pot)Teste de rigidez dielétricaAnual
MegôhmetroMedição de resistência de isolamentoAnual

6. Classificação de Defeitos

ClasseDefiniçãoAçãoNQA
CríticoRisco de segurança (fio vivo exposto, rebarbas cortantes, risco de incêndio)Triagem 100% + ação corretiva0% (tolerância zero)
GraveFalha funcional (não encaixa, sem saída, corrosão)Triagem 100% + correção do processoNQA 1,0
LeveProblema estético (arranhão, variação de cor, dano na embalagem)Amostragem NQA + atualização do padrão visualNQA 2,5
Política de Defeito Zero: Defeitos críticos não são tolerados em nenhum nível de amostragem. Se um único defeito crítico for encontrado em um lote, todo o lote é colocado em quarentena e inspecionado 100%. A causa raiz é investigada e corrigida antes da retomada da produção.

7. Perguntas Frequentes

Posso solicitar inspeção por terceiros do meu pedido?

R: Sim. Aceitamos inspeções de terceiros da SGS, Bureau Veritas, TUV Rheinland ou qualquer agência de inspeção credenciada. O custo é por conta do comprador. Fornecemos acesso total às linhas de produção e produtos acabados para inspeção.

O que acontece se um defeito for encontrado após o envio?

R: Notifique-nos em até 30 dias após o recebimento. Solicitaremos fotos ou amostras devolvidas para análise. Se confirmado como defeito de fabricação, emitimos substituição ou crédito em até 15 dias úteis. O custo de envio das peças de reposição é por conta da XLinkCore.

Vocês fornecem relatórios de teste com cada envio?

R: Sim. Cada envio inclui um Certificado de Conformidade (CoC) assinado pelo nosso gerente de CQ. Mediante solicitação, também fornecemos o Relatório de Inspeção (dimensional, funcional, visual) e certificações de materiais.

Qualidade em Que Você Pode Confiar

Qualidade XLinkCore Certificada ISO 9001

Padrões de CQ líderes do setor com taxas de defeito abaixo de 0,5%. Parcerias OEM/ODM são bem-vindas.

E-mail: ceo@xlinkcore.com

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